Première partie : Principe de fonctionnement d'une poinçonneuse de précision à grande vitesse de type articulation
La technologie d'emboutissage a toujours joué un rôle essentiel dans la fabrication moderne, en rendant le processus de production plus efficace, précis et contrôlable. Dans ce domaine, le poinçon de précision à grande vitesse de type articulé est devenu un équipement largement utilisé, et son principe de fonctionnement ainsi que ses méthodes d'application suscitent un intérêt croissant sur le plan technique et industriel.
1. Structure et composition de base d'une presse à poinçonner
Une poinçonneuse de précision à grande vitesse de type articulation est un équipement spécialisé qui se compose généralement de plusieurs éléments clés. Parmi ceux-ci, le bâti de la machine-outil est primordial : il assure la stabilité et la structure mécanique de la poinçonneuse. Sur ce bâti est installé le coulisseau, principal élément mobile de la poinçonneuse. Le coulisseau se déplace verticalement pour réaliser l'opération de poinçonnage.
Un autre élément clé est la matrice, située sous le coulisseau. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit final. Lorsque le matériau est placé entre les matrices et que le coulisseau est abaissé, le matériau est cisaillé, plié ou poinçonné pour former la pièce souhaitée.
2. Cycle de travail et processus d'impact
Le cycle de travail d'une presse à poinçonner de précision à grande vitesse de type articulé est un processus hautement automatisé et répétitif. Généralement, les pièces ou les matériaux sont chargés dans la zone de travail manuellement ou automatiquement, puis le système de commande déclenche le fonctionnement de la presse. Une fois en marche, le coulisseau s'abaisse à grande vitesse et le poinçon entre en contact avec la pièce pour réaliser l'opération d'emboutissage. Ce processus est généralement divisé en quatre étapes principales :
Phase descendante : Le curseur descend, entre en contact avec la pièce et commence à appliquer une pression.
Phase d'impact : Durant cette phase, la presse à poinçonner exerce une force suffisante pour couper, poinçonner ou plier la pièce. Il s'agit d'une étape cruciale dans la fabrication de la pièce.
Phase de remontée : Le curseur remonte pour séparer la pièce et le moule, permettant ainsi de retirer le produit fini ou de le traiter ultérieurement.
Phase de retour : Le coulisseau revient à sa position initiale, prêt pour la prochaine opération d'estampage.
3. Système de contrôle et de surveillance automatique
Les poinçonneuses de précision modernes à grande vitesse, de type articulé, sont généralement équipées de systèmes de contrôle et de surveillance automatiques avancés qui garantissent une précision et une répétabilité élevées. Le système de contrôle permet d'ajuster les paramètres de la poinçonneuse, tels que la pression, la vitesse de descente et le nombre de frappes, afin de répondre aux exigences des différentes pièces à usiner.
Parallèlement, le système de surveillance suit en temps réel des paramètres clés tels que la pression, le déplacement et la température afin de garantir la stabilité du processus d'emboutissage. En cas d'anomalie, le système peut intervenir immédiatement pour prévenir tout problème de qualité du produit ou toute panne de l'équipement.
Grâce à ces systèmes de contrôle et de surveillance automatiques, les poinçonneuses de précision à grande vitesse de type articulation peuvent atteindre un haut degré de précision et de contrôlabilité tout en améliorant l'efficacité de la production.
Dans la suite de cet article, nous examinerons la conception technique et les avantages des poinçons de précision à grande vitesse de type articulé, ainsi que leurs applications dans différents secteurs industriels. Nous explorerons également les tendances futures en matière de technologie des presses à poinçonner et l'importance de l'ingénierie dans la production. Nous espérons que cet article permettra aux lecteurs d'acquérir une meilleure compréhension de cette technologie de fabrication essentielle.
Date de publication : 15 avril 2024