Première partie : Principe de fonctionnement de la poinçonneuse de précision à grande vitesse de type jointure
La technologie d’emboutissage a toujours joué un rôle essentiel dans la fabrication moderne, rendant le processus de fabrication plus efficace, précis et contrôlable.Dans ce domaine, le poinçon de précision à grande vitesse de type articulé est devenu un équipement largement utilisé, et son principe de fonctionnement et sa méthode d'application au niveau technique et technique ont attiré une attention croissante.
1. Structure de base et composition de la poinçonneuse
Un poinçon de précision à grande vitesse de type jointure est un équipement spécialisé qui se compose généralement de plusieurs composants clés.Parmi eux, l'une des pièces les plus importantes est la base de la machine-outil, qui fournit un support stable et une structure mécanique à la poinçonneuse.Sur la base, la glissière est installée, qui est la principale partie active du fonctionnement de la poinçonneuse.Le curseur se déplace dans le sens vertical pour effectuer l'opération de poinçonnage.
Un autre élément clé est la matrice, située sous la diapositive.La forme et la taille du moule déterminent la forme et la taille du produit final.Lorsque le matériau est placé entre les matrices et que la glissière est enfoncée, le matériau est cisaillé, plié ou poinçonné pour former la pièce souhaitée.
2. Cycle de travail et processus d'impact
Le cycle de travail d’une poinçonneuse de précision à grande vitesse de type articulé est un processus hautement automatisé et répétitif.Généralement, les pièces ou les matériaux sont chargés dans la zone de travail manuellement ou automatiquement, puis le système de contrôle déclenche le fonctionnement de la poinçonneuse.Une fois démarré, le curseur appuiera à grande vitesse et le moule entrera en contact avec la pièce pour effectuer l'opération d'emboutissage.Ce processus est généralement divisé en quatre étapes principales :
Étape vers le bas : le curseur descend et entre en contact avec la pièce et commence à appliquer une pression.
Étape d'impact : à cette étape, la poinçonneuse exerce suffisamment de force pour couper, poinçonner ou plier la pièce.Il s’agit d’une étape critique dans la réalisation de la pièce.
Étape ascendante : le curseur monte pour séparer la pièce et le moule, permettant ainsi au produit fini d'être retiré ou traité davantage.
Phase de retour : La glissière revient à sa position initiale, prête pour la prochaine opération d'emboutissage.
3. Système de contrôle et de surveillance automatique
Les poinçonneuses de précision à grande vitesse modernes sont généralement équipées de systèmes avancés de contrôle et de surveillance automatiques qui garantissent un haut degré de précision et de répétabilité du travail.Le système de contrôle peut ajuster les paramètres de la poinçonneuse, tels que la pression, la vitesse de descente et le nombre d'impacts, pour répondre aux exigences des différentes pièces.
Dans le même temps, le système de surveillance suit les paramètres clés tels que la pression, le déplacement et la température en temps réel pour garantir la stabilité du processus d'emboutissage.Si une anomalie est détectée, le système peut prendre des mesures immédiates pour éviter les problèmes de qualité du produit ou les pannes d'équipement.
Grâce à ces systèmes de contrôle et de surveillance automatiques, les poinçons de précision à grande vitesse de type articulé peuvent atteindre un degré élevé de précision et de contrôlabilité tout en améliorant l'efficacité de la production.
Dans la suite de cet article, nous examinerons la conception technique et les avantages des poinçons de précision à grande vitesse de type articulé, ainsi que leurs cas d'application dans différentes industries.Nous explorerons également les tendances futures de la technologie des presses à poinçonner et l'importance de l'ingénierie dans la fabrication.Espérons que cet article aidera les lecteurs à mieux comprendre cette technologie de fabrication essentielle.
Heure de publication : 30 octobre 2023