La poinçonneuse de précision à grande vitesse de type Knuckle du point de vue de la technologie de l'ingénierie

Discussion approfondie sur la structure mécanique, le système de contrôle, le principe de poinçonnage et la tendance du développement technologique du type Knucklepoinçonnage de précision à grande vitessemachine du point de vue de la technologie de l'ingénierie

Un type HOWFIT-Knucklepoinçonneuse de précision à grande vitesseest un équipement de traitement des métaux courant avec une précision et une efficacité de traitement extrêmement élevées.Du point de vue de la technologie de l'ingénierie, nous explorerons en profondeur sa structure mécanique, son système de contrôle, ses principes de découpage et ses tendances de développement technologique.

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Structure mécanique :
La structure mécanique de la poinçonneuse de précision à grande vitesse de type Knuckle comprend des composants tels que le corps, le curseur, la bielle, la barre pivotante et le poinçon.Parmi eux, le curseur est relié à la barre pivotante via la bielle, et la barre pivotante est reliée au poinçon.La machine-outil est entraînée par un moteur pour faire effectuer un mouvement de va-et-vient au curseur afin de réaliser le traitement de poinçonnage de la pièce.
La structure mécanique du poinçon Knuckle Type est compacte et stable.Sa bonne rigidité minimise les impacts et les vibrations lors du traitement.Dans le même temps, des roulements de précision et des rails de guidage sont utilisés pour garantir le mouvement fluide et la précision du positionnement du curseur.

Système de contrôle:
Le système de contrôle de la poinçonneuse de précision à grande vitesse de type Knuckle comprend un système de contrôle de transmission et un système de contrôle de puissance.Le système de contrôle de la transmission utilise des servomoteurs et des capteurs pour contrôler et positionner le mouvement du curseur.Le système de contrôle de puissance est chargé de fournir la puissance et l’énergie nécessaires au processus d’estampage.
Le système de contrôle des presses modernes Knuckle Type devient de plus en plus intelligent et automatisé.En utilisant un PLC (contrôleur logique programmable) et une interface à écran tactile, les opérateurs peuvent facilement configurer et ajuster les paramètres de la machine-outil.Dans le même temps, le système de contrôle peut également être mis en réseau avec d'autres équipements ou ordinateurs pour réaliser la gestion des informations et la surveillance à distance des données de production.

Principe de suppression :
Le principe de poinçonnage du poinçon de précision à grande vitesse de type Knuckle est basé sur l'utilisation de la force d'impact et de l'énergie cinétique instantanée, et la pièce est poinçonnée à grande vitesse et en continu à travers le poinçon.Le processus de suppression peut être divisé en trois étapes : l’accélération de l’impact, le maintien et le recul.
Plus précisément, pendant le processus descendant du poinçon, la pièce est poinçonnée dans la forme requise grâce à la force d'impact.Une fois l'impact terminé, le système rebondira immédiatement pour séparer le poinçon de la pièce et commencera à maintenir l'état, en attendant le prochain cycle de découpage.

Tendances de développement technologique :

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Automatisation et intelligence : avec le développement continu de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les presses Knuckle Type deviendront plus intelligentes et automatisées.Par exemple, grâce à un équipement de chargement et de déchargement automatisé, le processus de découpage peut être exécuté sans surveillance.Le système de contrôle intelligent peut également réaliser une surveillance en temps réel et un diagnostic des pannes, améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'équipement.

Haute vitesse et haute efficacité :
À mesure que les exigences en matière d'efficacité de production continuent d'augmenter, les poinçons Knuckle Type continueront à se développer dans le sens d'une vitesse et d'un rendement élevés.Par exemple, l'utilisation d'un système de servocommande avec une vitesse plus élevée et une faible latence peut permettre à la poinçonneuse d'effectuer davantage de cycles de découpage par unité de temps.
Précision et stabilité améliorées : La précision et la stabilité du traitement des poinçons Knuckle continueront de s'améliorer.En utilisant des capteurs et des systèmes de contrôle plus sophistiqués, une précision et une stabilité de positionnement plus élevées peuvent être obtenues, améliorant ainsi encore la qualité du produit.

Cas spécifiques et analyse comparative :
Par exemple, dans le domaine de l'estampage de stator de moteur, le poinçon de précision à grande vitesse de type Knuckle peut remplacer le poinçon à vis à billes traditionnel.Les poinçons à vis à billes traditionnels ne peuvent pas s'adapter aux besoins de production à grande vitesse et de haute précision en raison de la course limitée des points limites.Le poinçon de précision à grande vitesse de type Knuckle présente des avantages évidents en termes de fréquence et de précision de poinçon.
Grâce à une analyse comparative, nous pouvons voir que dans l'estampage du stator de moteur, l'utilisation de poinçons de précision à grande vitesse de type Knuckle peut améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.Par rapport aux poinçons à vis à billes traditionnels, les poinçons Knuckle ont une vitesse et une précision de traitement plus élevées et peuvent s'adapter à des exigences de processus plus complexes.Cette alternative peut non seulement améliorer la qualité de traitement et les performances du stator du moteur, mais également réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité.
En conclusion, la poinçonneuse de précision à grande vitesse de type Knuckle présente d'importantes perspectives d'application et de développement dans le domaine de la technologie de l'ingénierie.Grâce à l'innovation et à l'optimisation technologiques continues, il améliorera encore l'efficacité de la production et la qualité des produits et jouera un rôle de plus en plus important dans diverses industries.

 


Heure de publication : 12 septembre 2023