Introduction
Avec les progrès constants de la science et de la technologie, la commande numérique est de plus en plus utilisée dans l'industrie moderne, notamment pour des équipements tels que les poinçonneuses, où son importance est croissante. Cet article traite de l'application de la commande numérique et de l'intelligence artificielle dans les systèmes de commande électronique.Machine de poinçonnage de précision à grande vitesse HOWFIT DDH 400T ZW-3700, ainsi que son impact sur l'amélioration du niveau d'intelligence et d'efficacité de la production.
conception de systèmes de commande électronique
La presse HOWFIT DDH 400T ZW-3700 est dotée d'un boîtier de commande électrique autonome et d'un poste de commande mobile, ainsi que de huit groupes de contrôle par lots. Cette conception lui confère une intelligence accrue et améliore la productivité. La structure du boîtier de commande et du poste de commande mobile facilite l'utilisation, tandis que les huit groupes de contrôle par lots permettent d'exécuter plusieurs processus simultanément, optimisant ainsi la productivité.
Analyse du système de sécurité
La sécurité de la presse DDH 400T ZW-3700, machine de production puissante, est primordiale. Elle est équipée d'une grille immatérielle de sécurité et de portillons de sécurité avant et arrière, conçus pour garantir son fonctionnement en toute sécurité. Un codeur de sécurité surveille la zone de sécurité autour de la presse et arrête le système dès qu'il détecte la présence d'une personne ou d'un objet, assurant ainsi la sécurité de l'opérateur. Les portillons de sécurité avant et arrière constituent une barrière physique empêchant toute intrusion accidentelle dans la zone de travail pendant le fonctionnement de la presse, renforçant ainsi la sécurité opérationnelle.
Liste de configuration et paramètres de l'équipement DDH 400T ZW-3700
1. Réglage de la hauteur du moule par servomoteur
2. Fonction de positionnement par incréments
3. Indicateur numérique de hauteur de moule
4. deux ensembles de détection de mauvaise alimentation
5. Fonction de positionnement à 0°, 90°, 180° et 270° pour un mouvement unique
6. Dispositif d'inversion positive de l'ordinateur central
7. Dispositif de fixation du curseur hydraulique
8. Dispositif de refroidissement et de chauffage à température constante de l'huile lubrifiante
9. Embrayage de frein séparé
10. Boîtier de commande électrique indépendant + table d'opération mobile
11. Lampe de travail
12. Outils d'entretien et boîte à outils
13. Huit groupes de contrôle par lots
14. Station de pompage de circulation de lubrification
15. Grille de sécurité (avant et arrière, 2 groupes)
16. Dispositif de sécurité pour portillons avant et arrière
17. Magasinier à double tête : hydraulique, 600 mm
18. Niveau à bulle de type S : 600 mm
19. Alimentateur servo double : 600 mm
20. Élévateur de moule : W=50
21. Bras de transfert de moule + base de support : L=1500
22 Pieds anti-vibrations à ressort : les pieds à ressort sont directement couplés à la poinçonneuse
23. Électrovanne pour ciseaux : Taiwan Yadek
24. Refroidisseur d'huile thermostatique : Chine Tongfei
25. Contrôleur de fente inclinée : Japan Yamasha
26. Force nominale : 4000 kN
27. Capacité de génération de points : 3,0 mm
28. Course : 30 mm
29. Numéro de coup : 80-250 s.pm
30. Hauteur fermée : 500-560 mm
31. Surface de la table : 3700 x 1200 mm
32. Surface de glissement : 3700 x 1000 mm
33. Volume de réglage : 60 mm
34. Trou de chute : 3300 x 440 mm
35. Moteur : 90 kW
36. Capacité de charge du moule supérieur : 3,5 tonnes
37. Hauteur de la ligne d'alimentation : 300 ± 50 mm
Dimensions de la machine 38 : 5960 × 2760 × 5710 mm
Caractéristiques de la machine DDH 400T ZW-3700
1. Structure combinée en trois sections, tension de la force deux fois supérieure à la force nominale, bonne rigidité globale, contrôle de la valeur de déflexion à 1/18000, pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la presse à poinçonner.
2. Pièces moulées en alliage de haute qualité, après traitement de relaxation des contraintes, excellentes performances d'amortissement des vibrations, pour assurer une précision à long terme.
3. Pièces moulées clés après analyse par éléments finis, force raisonnable, faible déformation.
4. Le curseur adopte un guide à aiguilles circulaire à huit faces précontraint pour assurer la perpendicularité et le parallélisme du mouvement de haut en bas du curseur, et améliorer le cycle de production et la durabilité du moule.
5. Dispositif d'équilibrage dynamique à symétrie inversée, équilibre la force d'inertie horizontale et verticale générée pendant le fonctionnement, pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
6. La bielle et la partie de support ultra-rapprochée à six points adoptent une structure de palier glissant haute vitesse et robuste, ce qui assure la précision du point mort inférieur et la stabilité du processus d'emboutissage.
7. Dispositif de lubrification à huile mince de grand volume, évacuant efficacement la chaleur générée pendant le fonctionnement, afin de garantir la stabilité de l'ensemble de la machine sous la précision du point mort.
8. Dispositif d'équilibrage statique de type coussin d'air, pour assurer un fonctionnement en douceur et, dans le réglage de la hauteur de la matrice des pièces de transmission, un contrôle efficace de l'usure et de la déchirure, améliorant le mécanisme de réglage de la matrice.
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Date de publication : 17 avril 2024