Introduction
Avec les progrès constants de la science et de la technologie, la commande numérique est de plus en plus utilisée dans l'industrie moderne, notamment pour des équipements tels que les poinçonneuses. Son importance ne cesse de croître. Cet article présente l'application de la commande numérique et de son application intelligente aux systèmes de contrôle électronique.Poinçonneuse de précision à grande vitesse HOWFIT DDH 400T ZW-3700, ainsi que son impact sur l’amélioration du degré d’intelligence et d’efficacité de la production.
Conception de systèmes de contrôle électronique
La presse HOWFIT DDH 400T ZW-3700 est équipée d'un boîtier de commande électrique autonome, d'un poste de commande mobile et de huit groupes de contrôle des lots, ce qui lui confère une intelligence accrue et améliore l'efficacité de la production. L'association d'un boîtier de commande électrique autonome et d'un pupitre de commande mobile simplifie l'utilisation, tandis que les huit groupes de contrôle des lots permettent d'exécuter plusieurs processus simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Analyse du système de sécurité
En tant qu'équipement de production performant, la sécurité de la presse est primordiale. La DDH 400T ZW-3700 est équipée d'une grille immatérielle de sécurité et de barrières de sécurité avant et arrière, conçues pour garantir un fonctionnement en toute sécurité. Un codeur de sécurité surveille la zone de sécurité autour de la presse et arrête le système dès qu'il détecte l'entrée d'une personne ou d'un objet, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur. Les barrières de sécurité avant et arrière constituent une barrière physique empêchant toute entrée accidentelle dans la zone de travail pendant le fonctionnement de la presse, renforçant ainsi la sécurité opérationnelle.
Liste de configuration et paramètres de l'équipement DDH 400T ZW-3700
1. Réglage de la hauteur du moule par servomoteur
2. fonction de positionnement par étapes
3. indicateur numérique de hauteur de moule
4. deux ensembles de détection de mauvaise alimentation
5. Fonction de positionnement 0° et 90°180°270° d'un mouvement unique
6. dispositif d'inversion positive du mainframe
7. Dispositif de fixation du curseur hydraulique
8. Dispositif de refroidissement et de chauffage à température constante de l'huile de lubrification
9. Embrayage de frein séparé
10. Coffret de commande électrique indépendant + table d'opération mobile
11. lampe de travail
12. Outils d'entretien et boîte à outils
13. Huit groupes de contrôle par lots
14. Station de pompage de circulation de lubrification
15. Grille de sécurité (avant et arrière 2 groupes)
16. Dispositif de barrière de sécurité avant et arrière
17. Stockeur à double tête : hydraulique, 600 mm
18. Niveleur de type S : 600 mm
19. Double servo-alimentateur : 600 mm
20. Lève-moule : L = 50
21. Bras de transfert de moule + base de support : L=1500
22 Pieds antivibratoires à ressort : les pieds à ressort sont directement couplés à la poinçonneuse
23. Électrovanne pour ciseaux : Taiwan Yadek
24. Refroidisseur d'huile thermostatique : Chine Tongfei
25. Contrôleur de fente incliné : Japon Yamasha
26. Force nominale : 4000 kN
27. Capacité à générer des points : 3,0 mm
28. Course : 30 mm
29. Nombre d'AVC : 80-250 s.pm
30. Hauteur fermée : 500-560 mm
31. Surface de la table : 3700x1200mm
32. Surface de la diapositive : 3700x1000mm
33. Volume de réglage : 60 mm
34. Trou de chute : 3300x440mm
35. Moteur : 90 kW
36. Capacité de charge du moule supérieur : 3,5 tonnes
37. Hauteur de la ligne d'alimentation : 300 ± 50 mm
38 taille de la machine : 5960*2760*5710mm
Caractéristiques de la machine DDH 400T ZW-3700
1. structure combinée en trois sections, tension de force nominale deux fois supérieure, bonne rigidité globale, contrôle de la valeur de déflexion en 1/18000, pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la presse à poinçonner.
2. pièces moulées en alliage de haute qualité, après traitement de soulagement des contraintes, excellentes performances d'amortissement des vibrations, pour assurer une précision à long terme.
3. moulages clés après analyse par éléments finis, force raisonnable, petite déformation.
4. Le curseur adopte un guide à aiguilles circulaires à huit faces précontraint pour assurer la perpendicularité et le parallélisme du mouvement de haut en bas du curseur et améliorer le cycle de production du moule et la durabilité.
5. dispositif d'équilibrage dynamique à symétrie inverse, équilibre la force d'inertie horizontale et verticale générée pendant le fonctionnement, pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
6. La bielle et la pièce de support ultra-rapprochée à six points adoptent une structure de palier coulissant à grande vitesse et robuste, qui garantit la précision du point mort inférieur et la stabilité du processus d'emboutissage.
7. Dispositif de lubrification à huile fine à grand volume d'huile, évacuant efficacement la chaleur générée pendant le processus de fonctionnement, pour assurer la stabilité de l'ensemble de la machine sous la précision du point mort.
8. Dispositif d'équilibrage statique de type airbag, pour assurer un fonctionnement en douceur et dans le réglage de la hauteur de la matrice des pièces de transmission de l'usure du contrôle efficace, améliorer le mécanisme de réglage de la matrice.
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Date de publication : 17 avril 2024