Howfit La société Science and Technology Co., Ltd, fondée en 2006, est une entreprise nationale de haute technologie intégrant la recherche et le développement, la production et la vente. Elle a également reçu les distinctions suivantes : « Entreprise modèle d'innovation indépendante professionnelle dans le domaine des presses à grande vitesse », « Entreprise modèle du Guangdong respectant ses contrats et sa solvabilité », « Entreprise à forte croissance du Guangdong », « PME axée sur la technologie », « Produit de marque renommé du Guangdong » et « Centre de recherche en ingénierie des presses de précision intelligentes à grande vitesse du Guangdong ».
Afin de répondre aux besoins de son développement futur et de renforcer ses capacités de production intelligente, la société a été cotée sur le troisième marché du Système national de transfert d'actions PME de Pékin (NEEQ) le 16 janvier 2017, sous le code boursier 870520. Forte d'une stratégie à long terme axée sur l'acquisition et le transfert de technologies, le recrutement et l'intégration de talents, l'assimilation technologique, l'innovation locale et le dépôt de brevets modèles, tout en se concentrant sur la recherche et le développement de produits, Howfit détient aujourd'hui trois brevets d'invention, quatre droits d'auteur sur des logiciels, vingt brevets de modèles d'utilité et deux brevets de conception. Ses produits sont largement utilisés dans les secteurs des moteurs à énergies nouvelles, des semi-conducteurs, de l'électronique grand public, de l'électroménager et autres.
1. Le bâti de la presse est en fonte haute résistance, et les contraintes internes de la pièce sont éliminées naturellement pendant une longue période après un contrôle précis de la température et un revenu, de sorte que les performances de la pièce à usiner sont optimales.
2. La structure à portique divisé empêche le problème d'ouverture du corps de la machine pendant le chargement et permet le traitement de produits de haute précision.
3. Le vilebrequin est forgé et façonné en acier allié, puis usiné sur une machine-outil japonaise à quatre axes. Le processus d'usinage et d'assemblage optimisé garantit une faible déformation et une structure stable de la machine-outil en fonctionnement.
4. La presse est équipée d'une structure de guidage à 4 montants et 2 pistons, permettant un contrôle précis des déformations et des déplacements entre les pièces. Associée à un système de lubrification sous pression, cette structure minimise les déformations thermiques, même en cas de fonctionnement prolongé ou de charge partielle, garantissant ainsi un usinage de haute précision et durable.
Interface homme-machine, commande par micro-ordinateur, pour permettre la gestion visuelle du fonctionnement, du nombre de produits et de l'état de la machine en un coup d'œil (adoption ultérieure d'un système central de traitement des données, un écran pour connaître l'état de fonctionnement de toutes les machines, la qualité, la quantité et d'autres données).
1. Le cadre est fabriqué en fonte à haute résistance, ce qui élimine les contraintes internes de la pièce grâce à un long processus naturel de contrôle précis de la température et de trempe, permettant ainsi à la pièce du cadre d'atteindre son état optimal.
2. La fixation du cadre de lit est assurée par la tige de liaison et la puissance hydraulique est utilisée pour précontraindre la structure du cadre et améliorer considérablement sa rigidité.
3. Un embrayage et un frein de séparation puissants et sensibles assurent un positionnement précis et un freinage sensible.
4. Conception d'équilibre dynamique excellente, minimisant les vibrations et le bruit, et assurant la durée de vie de la matrice.
5. Le vilebrequin est fabriqué en acier allié NiCrMO, après traitement thermique, rectification et autres usinages de précision.
6. Le palier axial sans jeu est utilisé entre le cylindre de guidage coulissant et la tige de guidage et correspond au cylindre de guidage allongé, de sorte que la précision dynamique et statique dépasse la grande précision spéciale et que la durée de vie de la matrice d'estampage est grandement améliorée.
7. Adopter le système de refroidissement par lubrification forcée, réduire la contrainte thermique du châssis, assurer la qualité de l'estampage, prolonger la durée de vie de la presse.
8. L'interface homme-machine est contrôlée par un micro-ordinateur pour permettre une gestion visuelle claire du fonctionnement, de la quantité de produits et de l'état de la machine-outil (un système de traitement de données centralisé sera adopté à l'avenir, et un seul écran affichera l'état de fonctionnement, la qualité, la quantité et d'autres données de toutes les machines-outils).
1. La presse à articulation optimise les caractéristiques de son mécanisme. Elle présente une rigidité élevée, une grande précision et un bon équilibre thermique.
2. Doté d'un contrepoids complet, il réduit le déplacement de la hauteur de la matrice dû au changement de vitesse d'estampage et réduit le déplacement du point mort inférieur du premier estampage et du deuxième estampage.
3. Un mécanisme d'équilibrage a été adopté pour équilibrer la force de chaque côté. Sa structure est un guidage à huit axes par roulement à aiguilles, améliorant ainsi la capacité de charge excentrée du curseur.
4. Nouveau frein d'embrayage sans jeu, à longue durée de vie et à faible niveau sonore, pour un travail de presse plus silencieux. La taille du plateau est de 1100 mm (60 tonnes) et 1500 mm (80 tonnes), ce qui est la plus large pour leur tonnage dans toute notre gamme de produits.
5. Grâce à la fonction de réglage de la hauteur de la matrice par servomoteur et à la fonction de mémorisation de la hauteur de la matrice, le temps de changement de moule est réduit et l'efficacité de la production est améliorée.
Date de publication : 26 novembre 2022