Introduction
Avec les progrès continus de la science et de la technologie, le contrôle numérique est de plus en plus largement utilisé dans l'industrie moderne, en particulier dans les équipements tels que les poinçonneuses, l'importance du contrôle numérique est de plus en plus importante.Dans cet article, nous discuterons de l'application du contrôle numérique et de l'application intelligente dans le système de contrôle électronique dePoinçonneuse de précision à grande vitesse HOWFIT DDH 400T ZW-3700, ainsi que son impact sur l'amélioration du degré d'intelligence et de l'efficacité de la production.
Conception de système de contrôle électronique
HOWFIT DDH 400T ZW-3700 adopte la conception d'un boîtier de commande électrique autonome + d'une station d'exploitation mobile et de huit groupes de contrôle par lots, ce qui non seulement confère à la presse un degré d'intelligence plus élevé, mais améliore également l'efficacité de la production.La structure du boîtier de commande électrique autonome + du bureau d'opération mobile rend l'opération plus pratique, tandis que les huit groupes de contrôle par lots permettent à la presse d'effectuer plusieurs processus en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Analyse du système de sécurité
En tant qu’équipement de production puissant, la sécurité de la presse est de la plus haute importance.La DDH 400T ZW-3700 est équipée d'une grille lumineuse de sécurité et de dispositifs de sécurité avant et arrière, conçus pour garantir le fonctionnement sûr de la presse.L'encodeur de sécurité surveille la zone de sécurité autour de la presse et arrête le système dès qu'il détecte l'entrée d'une personne ou d'un objet, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur.Les portes de sécurité avant et arrière constituent une barrière physique pour empêcher les personnes d'entrer accidentellement dans la zone de travail pendant que la presse est en fonctionnement, améliorant ainsi encore la sécurité opérationnelle.
Liste de configuration et paramètres de l'équipement DDH 400T ZW-3700
1. Réglage de la hauteur du moule du servomoteur
2. fonction de positionnement progressif
3. indicateur numérique de hauteur de moule
4. deux ensembles de détection de mauvaise alimentation
5. Fonction de positionnement 0 ° et 90 ° 180 ° 270 ° d'un seul mouvement
6. dispositif d'inversion positive de l'ordinateur central
7. Dispositif de fixation hydraulique du curseur
8. Refroidissement à température constante d'huile lubrifiante + dispositif de chauffage
9. Embrayage de frein séparé
10. Boîtier de commande électrique indépendant + table d'opération mobile
11. lampe de travail
12. Outils de maintenance et boîte à outils
13. Huit groupes de contrôle par lots
14. Station de pompage de circulation de lubrification
15. Grille de sécurité (2 groupes avant et arrière)
16. Dispositif de barrière de sécurité avant et arrière
17. Stockeur à double tête : hydraulique, 600 mm
18. Niveleur de type S : 600 mm
19. Double servomoteur : 600 mm
20. Lève-moule : W=50
21. Bras de transfert de moule + base support : L=1500
22 Pieds antivibratoires à ressort : les pieds à ressort sont directement couplés à la poinçonneuse
23. Électrovanne pour ciseaux : Taiwan Yadek
24. Refroidisseur d'huile thermostatique : Chine Tongfei
25. Contrôleur à emplacement incliné : Japan Yamasha
26. Force nominale : 4000KN
27. Capacité à générer un point : 3,0 mm
28. Course : 30 mm
29. Numéro de course : 80-250s.pm
30. Hauteur fermée : 500-560 mm
31. Surface de la table : 3700x1200mm
32. Zone de diapositive : 3700x1000mm
33. Volume de réglage : 60 mm
34. Trou de chute : 3300x440mm
35. Moteur : 90 kw
36. Capacité de charge du moule supérieur : 3,5 tonnes
37. Hauteur de la ligne d'alimentation : 300 ± 50 mm
38 taille de la machine : 5960*2760*5710mm
Caractéristiques de la machine DDH 400T ZW-3700
1. structure combinée en trois sections, tension de force deux fois supérieure à la valeur nominale, bonne rigidité globale, contrôle de la valeur de déflexion en 1/18000, pour assurer le fonctionnement stable à long terme de la poinçonneuse.
2. Moulages en alliage de haute qualité, après traitement de soulagement des contraintes, excellentes performances d'amortissement des vibrations, pour garantir une précision à long terme.
3. Pièces moulées clés après analyse par éléments finis, force raisonnable, petite déformation.
4. Le curseur adopte un guide de rouleau à aiguille circulaire à huit faces précontraint pour assurer la perpendiculaire et le parallélisme du mouvement de haut en bas du curseur, et améliorer le cycle de production et la durabilité du moule.
5. dispositif d'équilibrage dynamique à symétrie inverse, équilibre la force d'inertie horizontale et verticale générée pendant le fonctionnement, pour assurer le bon fonctionnement de la machine.
6. La bielle et la pièce de support super étroite à six points adoptent une structure de roulement coulissant à grande vitesse et robuste, qui garantit la précision du point mort inférieur et la stabilité du processus d'estampage.
7. dispositif de lubrification à l'huile mince à grand volume d'huile, élimine efficacement la chaleur générée au cours du processus de fonctionnement, pour assurer la stabilité de l'ensemble de la machine sous la précision du point mort.
8. dispositif d'équilibre statique de type airbag, pour assurer un fonctionnement fluide, et dans le réglage de la hauteur de la matrice des pièces de transmission de l'usure du contrôle efficace, améliorer le mécanisme de réglage de la matrice.
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Heure de publication : 20 décembre 2023