Presse de précision à articulation, machine d'emboutissage de précision 40T
Description du produit
Une autre caractéristique remarquable de cette presse est sa grande résistance aux chocs et à l'usure. Les matériaux de guidage utilisés pour sa construction ont été spécialement sélectionnés pour résister à une utilisation intensive et assurer une stabilité à long terme. Ainsi, la précision de votre presse restera constante sur une longue période, réduisant ainsi les besoins fréquents en réparations et en entretien. Grâce à cette durabilité avancée, vous pouvez vous concentrer sur l'optimisation de votre production plutôt que sur l'usure de votre machine.
Outre ses excellentes performances, la presse de précision haute vitesse Knuckle présente un design élégant et ergonomique. Le panneau de commande intuitif facilite l'utilisation et les réglages, garantissant une expérience utilisateur optimale. La presse est également équipée de dispositifs de sécurité avancés, notamment un bouton d'arrêt d'urgence et un capot de protection pour préserver la santé de l'opérateur et prévenir les accidents.
Principaux paramètres techniques :
Modèle | MARX-40T | ||||
Capacité | KN | 400 | |||
Longueur de course | MM | 16 | 20 | 25 | 30 |
Vitesse maximale en points par minute | SPM | 1000 | 900 | 850 | 800 |
SPM minimum | SPM | 180 | 180 | 180 | 180 |
Hauteur de la matrice | MM | 190-240 | |||
Réglage de la hauteur de la matrice | MM | 50 | |||
Zone de curseur | MM | 750x340 | |||
Zone de renforcement | MM | 750x500 | |||
Ouverture du lit | MM | 560x120 | |||
Ouverture du traversin | MM | 500x100 | |||
Moteur principal | KW | 15x4P | |||
Précision | Qualité spéciale JIS/JIS | ||||
Poids de la matrice supérieure | KG | MAX 105/105 | |||
Poids total | TONNE | 8 |
Caractéristiques principales :
1. La presse de type articulé maximise ses caractéristiques de mécanisme. Elle présente les caractéristiques d'une rigidité élevée, d'une grande précision et d'un bon équilibre thermique.
2. Équipé d'un contrepoids complet, réduisez le déplacement de la hauteur de la matrice en raison du changement de vitesse d'emboutissage et réduisez le déplacement du point mort bas du premier emboutissage et du deuxième emboutissage.
3. Mécanisme d'équilibrage adopté pour équilibrer la force de chaque côté, sa structure est un guidage à roulement à aiguilles à huit côtés, améliorant encore la capacité de charge excentrique du curseur.
4. Nouveau frein d'embrayage sans jeu avec une longue durée de vie et un faible bruit, permet un travail de presse plus silencieux. La taille du traversin est de 1100 mm (60 tonnages) et 1500 mm (80 tonnages), ce qui est le plus large pour leur tonnage dans notre gamme complète de produits.
5. Avec la fonction de réglage de la hauteur de la matrice servo et avec la fonction de mémoire de la hauteur de la matrice, réduisez le temps de changement de moule et améliorez l'efficacité de la production.

Effet d'estampage parfait :
La conception de la liaison à bascule symétrique horizontale garantit que le curseur se déplace en douceur près du point mort bas et permet d'obtenir un résultat d'emboutissage parfait, qui répond aux exigences d'emboutissage des cadres de plomb et d'autres produits. Pendant ce temps, le mode de mouvement du curseur réduit l'impact sur le moule au moment de l'emboutissage à grande vitesse et prolonge le service du moule.vie.

MRAX Superfine Precision一一Bonne rigidité et haute précision:
Le curseur est guidé par un guide de doubles pistons et un rouleau plat octaédrique avec presque aucun jeu. Il a une bonne rigidité, une capacité de résistance élevée aux charges inclinées et une grande précision de poinçonnage. Propriété de résistance élevée aux chocs et à l'usure du
Presse de précision à grande vitesse à articulation
Les matériaux de guidage garantissent la stabilité à long terme de la précision de la presse et prolongent les intervalles de réparation du moule.

Diagramme de structure

Produits de presse



Cadre de plomb
La puce à l'intérieur du boîtier est généralement collée à la grille de connexion, puis des fils de connexion relient les pastilles de la puce aux broches. Lors de la dernière étape du processus de fabrication, la grille de connexion est moulée dans un boîtier en plastique, puis son extérieur est découpé, séparant ainsi toutes les broches.
Les grilles de connexion sont fabriquées par enlèvement de matière sur une plaque plane de cuivre ou d'alliage de cuivre. Deux procédés sont utilisés : la gravure (adaptée aux fils à forte densité) et l'estampage (adapté aux fils à faible densité). L'estampage (poinçonnage ou pressage) est aujourd'hui le moyen le plus efficace, le plus précis et le plus sophistiqué de produire des grilles de connexion.
La principale cause des accidents agricoles causés par les presses à emboutir à grande vitesse de 60 tonnes est l'absence de dispositifs et d'équipements de protection nécessaires, ainsi que l'absence de protection efficace des travailleurs lors de travaux dangereux. La cause technique des accidents liés aux presses à poinçonner est le déséquilibre entre l'action de l'opérateur et le fonctionnement de la machine-outil.